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我国铝土矿中锂含量较高，按氧化锂计在0.016~0.03%之间。约80%的锂进入铝酸钠溶液，20%进入赤泥。在后续铝电解过程中，锂会富集于电解质并被阴极、碳渣等吸附，导致电解质中锂含量过高，影响电解槽稳定性和生产效率。通过技术措施将铝酸钠溶液中的锂进行分离，可减少电解质排放，维持电解铝生产正常运行，并利用铝土矿中的锂资源。

首先本制备工艺适用于铝酸钠环境的锂富集载体，然后控制工艺条件对由拜耳法或烧结法产生的铝酸钠溶液中的锂进行富集、沉淀，从而将溶液中的锂分离出来。然后采用特定的解离工艺将锂从富集载体中解离，制得锂溶液。解离过程富集载体得到回收，返回富集工序循环使用，运行过程无消耗。所得锂溶液经净化、沉淀制得Li2CO3，再以工业Li2CO3为前驱物，控制工艺条件制得电池用Li2CO3。调整工艺路线还可分别制得电池用磷酸锂、氟化锂及氢氧化锂等产品。

铝土矿加入热氢氧化钠（85-90度），反应形成铝酸钠，铝酸钠饱和后进入结晶釜，结晶釜进行梯次降温产生晶体，晶体经过叶滤机固液分离，液体回流到前面，晶体就是产品氢氧化铝，氢氧化铝经过煅烧产生氧化铝，或者经过电解产生金属铝；

在此反应过程中，氧化铝的纯度不高会含有锂，电解槽会有大量的废渣含有锂；

整个工艺优化在在饱和铝酸钠进入结晶釜前增加一套吸附装置，把锂杂质吸附处理，保证后面产生的铝产品纯度优良；

吸附剂采用活性氢氧化铝；氢氧化铝可以采用铝酸钠加入二氧化碳进行进行生产；

吸附剂采用酸浸PH调整2；加酸后经固液分离，液体上膜进行过滤，浓缩、萃取即可产生浓度为10%左右锂离子，加入热碳酸钠产生碳酸锂即